吊鉤式拋丸清理機由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、電動葫蘆、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。

  1、拋丸清理室

  拋丸清理室室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。拋丸清理室的一側(cè)裝有8臺拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定。每組拋丸器都跟工件成一定角度，保證對被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理，并在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高彈丸的利用率，減少對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。。拋丸室體安裝12mm厚的ZGMn13護(hù)板，護(hù)板的通用性、互換性好，耐磨壽命長。拋丸區(qū)的地坪上為便于設(shè)備的維修放置了柵格和帶孔橡膠防護(hù)板進(jìn)行防護(hù)，保證設(shè)備使用的可靠性和壽命，同時降低設(shè)備的造價。采用氣動對開門，門的密封性能及防護(hù)效果非常好，無彈丸飛出現(xiàn)象。門內(nèi)鋪設(shè)高耐磨防護(hù)橡膠板。清理室大門與室體之間密封緊湊，結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。保證彈丸不飛出傷人。門體由鋼板制成，內(nèi)側(cè)焊接加強筋，再安裝橡膠護(hù)板。大門開啟自如，防護(hù)密封良好。

  密封

  清理室頂部開口處，設(shè)有迷宮式密封及多道橡膠密封簾、尼龍絲（瑞士+GF+公司技術(shù)），采用氣缸平移式蓋板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)精巧，更換方便，杜絕彈丸反彈至室體外。

  采用迷宮式多級方式密封：第一、第二級用高強度、高彈力、高耐磨橡膠板，采用V式結(jié)構(gòu)，第三級用尼龍絲質(zhì)軟勒毛毛刷采用“一”字結(jié)構(gòu)，第四級采用平移蓋板結(jié)構(gòu)。

  拋丸器總成

  拋丸器總成由拋丸器、電機、皮帶輪、皮帶、皮帶罩等組成。 傳動采用三角皮帶，便于更換。

  本機共有8臺拋丸器，采用我公司生產(chǎn)的Q034型懸臂離心高效拋丸器(瑞士+GF+·DISA公司拋丸器技術(shù))。在國內(nèi)，本拋丸機為我公司獨有技術(shù)，并完全由我公司自行制造。它具有下述優(yōu)點:

  高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸效率可達(dá)到16kg/min·kw。

  葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，只需5～10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

  罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。

  拋丸器葉輪體上的固定8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的，我公司采用進(jìn)口專用加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑，分度─鉆孔─擴孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(國家標(biāo)準(zhǔn)18.6N·mm)之間，同時大大降低了設(shè)備噪聲。

  本拋丸器中的葉片，分丸輪，定向套采用高鉻耐磨材料精鑄而成，使葉片重量差控制在5克之內(nèi)，大大降低拋丸器運行時的噪聲，延長了易損件的壽命。

  2、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

  本機器采用一套丸料循環(huán)凈化裝置，以降低整機寬度、提高系統(tǒng)的可靠性。丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘門、輸丸管等組成。

  螺旋輸送器

  螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

  本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。

  螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用耐磨鋼板加工制作而成。其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

  針對以往設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)的兩端軸承破損問題，經(jīng)分析主要是兩端軸承密封不嚴(yán)，顆粒性東西或鐵性粉塵穿過端板進(jìn)入軸承，對軸承造成破壞。參考國外設(shè)備經(jīng)驗，結(jié)合實際情況，我公司技術(shù)人員通過巧妙的小改小革，也就是在端板內(nèi)部加迷宮式密封罩，端板外部將軸承與端板隔離，一旦有丸料和粉塵擠出，將從端板與軸承的間隙中掉落，不會進(jìn)入軸承。

  斗式提升機

  斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。斗式提升機的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

  提升機罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機罩殼上設(shè)有檢修門，檢修門粘有泡沫橡膠，保證不會發(fā)生漏丸現(xiàn)象。可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動及檢查螺旋供丸情況。排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅(qū)動下，將丸料送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

  為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力。

  同時提升機兩側(cè)各設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時，通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機的下部裝有轉(zhuǎn)速檢測裝置。一旦因積丸導(dǎo)致提升機的皮帶產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，檢測裝置將發(fā)出信號使彈丸閘門關(guān)閉；提升機、螺旋輸送器的驅(qū)動電機停止運轉(zhuǎn)，從而保證提升機的電機不被損壞；保證整個設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。

  提升機下罩軸承密封結(jié)構(gòu)在提升機內(nèi)部添加了擋丸回收槽，在提升機外部添加了軸承密封墊板，杜絕了下部軸承易進(jìn)丸的現(xiàn)象。檢修門都設(shè)有泡沫膠皮，保證密封效果非常好，不會出現(xiàn)漏丸現(xiàn)象。

  丸砂分離器

  采用先進(jìn)的三級滿幕簾流幕式自動調(diào)整型丸渣分離器是由公司引進(jìn)瑞士+GF+DISA技術(shù)生產(chǎn)的。

  分離器由滾筒篩和風(fēng)選系統(tǒng)兩大部分組成。

  分離器的工作原理

  丸渣混合物由斗式提升機提至分離器滾筒篩中，滾筒篩內(nèi)外均布有螺旋葉片， 內(nèi)螺旋葉片將大塊雜物經(jīng)排渣口排出，過篩后的丸粒、砂粒及粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，并形成流幕，過調(diào)整重錘的位置，可以保證使整個分離器長度上形成滿幕簾，使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡， 因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲丸斗以供循環(huán)使用。

  分離器的調(diào)整

  分離器的最佳分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、 一級和二級撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來實現(xiàn)，該分離器分離效率>99.5%，從而減少了對拋丸器葉片的磨損，同時保證了拋丸質(zhì)量。

  分離器的適用范圍

  該分離器的最佳分離彈丸分離直徑為 φ0.8～φ2.5，分離效率≥99.5%。

  彈丸分配系統(tǒng)

  采用我公司獨立研制的氣控彈丸閘門，這是一種依靠氣缸控制行程,對拋丸量進(jìn)行遠(yuǎn)距離遙控的裝置,避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象，達(dá)到國際九十年代先進(jìn)水平。調(diào)整彈丸控制器上的螺栓或閥板，便可獲得所需的拋丸量。

  3、工件輸送系統(tǒng)：

  工件輸送系統(tǒng)由軌道、吊鉤、自轉(zhuǎn)裝置等組成。本機采用軌道，吊鉤方式吊裝工件進(jìn)行拋丸清理，整個軌道固定在與室體相連的軌道架上，穩(wěn)定可靠。吊鉤機構(gòu)由電動葫蘆、吊鉤、被動輪等組成。

  4、吊鉤自轉(zhuǎn)機構(gòu)

  本機在拋丸工位設(shè)有1套吊鉤自轉(zhuǎn)機構(gòu)，分別由獨立減速機驅(qū)動，吊鉤沿承載軌道進(jìn)入拋丸室后停止，使自轉(zhuǎn)輪與吊鉤上的摩擦輪相磨合。吊鉤自轉(zhuǎn)機構(gòu)運行，帶動吊鉤轉(zhuǎn)動。這樣，極大程度地減輕了摩擦輪的磨損，又可適用于工件在拋射區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動清理。

  5、除塵系統(tǒng)

  我們采用二級除塵，切實保障設(shè)備的除塵效果。除塵器的選擇，直接關(guān)系工件表面清理效果。

  該系統(tǒng)包括1臺除塵器主機，沉降室、風(fēng)機、反吹風(fēng)機、風(fēng)機管道、除塵器與主機之間的連接管道等。主風(fēng)機功率18.5kW，除塵布袋采用針刺氈專用濾材縫制而成，布袋可以方便地拆下進(jìn)行清洗再使用。

  一級除塵為設(shè)計在設(shè)備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動力學(xué)原理的慣性沉降室，它即能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會產(chǎn)生壓力損失。并且我們在沉降室的下部設(shè)計有防止形成氣力輸送的單向閥門，能夠有效地實現(xiàn)彈丸沉降。此級除塵不僅可解決管道吸砂積砂問題，同時可為用戶節(jié)約彈丸。

  二級除塵為久經(jīng)考驗的經(jīng)濟實用的脈沖布袋式除塵器

  除塵器采用反吹脈沖清灰系統(tǒng)具有過濾風(fēng)速低、過濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點。除塵器外殼由焊接的鋼板加工制成，檢修門密封好保證了含塵氣體能進(jìn)入凈化空氣室，過濾體由單獨的濾袋和支撐組成。該系統(tǒng)其中還包括沉降室、風(fēng)機、風(fēng)機管道、除塵器與主機之間的連接管道等。除塵效率達(dá)95%以上，廢氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)，主風(fēng)機功率18.5kw，除塵布袋采用針刺氈專用濾材縫制而成，布袋可以方便地拆下進(jìn)行清洗再使用。

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