懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)主要用于清理各類(lèi)易吊掛類(lèi)零件的大批量清理，非常適用。是汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、閥門(mén)等行業(yè)的理想選擇，適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。廣泛用于冶金、石油、化工、機(jī)械等行業(yè)。

 通過(guò)拋丸清理不僅可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命。

 懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)的特點(diǎn)：

 1、采用懸鏈、多吊鉤、步進(jìn)式周期作業(yè)，工件互不磕碰、變形，可在有效空間內(nèi)盡可能掛足，生產(chǎn)效率高。

 2、拋丸機(jī)采用部分包容的設(shè)計(jì)，使工件在相對(duì)密閉的空間內(nèi)進(jìn)行。保證拋丸器拋出的彈丸無(wú)飛濺出室體。

 3、可完成拋丸清理、吹掃彈丸等噴漆前的準(zhǔn)備工作

 4、采用單進(jìn)單出形式，借助于四個(gè)大功率拋丸器的合理配置，輪流拋射工件，很好地達(dá)到了TE-020-2標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)化技術(shù)要求，取得了預(yù)期的強(qiáng)化效果。

 5、拋丸機(jī)采用雙分離裝置以降低設(shè)備的高度。

 6、電氣控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC進(jìn)行整套設(shè)備的啟動(dòng)、停車(chē)過(guò)程控制，自動(dòng)化程度較高，并且對(duì)整套設(shè)備各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)保護(hù)，具有聲光報(bào)警和自動(dòng)處理故障的功能。

 7、拋丸機(jī)采用16臺(tái)大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式曲線拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量

 8、清理室頂而、底而及拋頭對(duì)而均采用高鉻耐磨鑄鐵材料，壽命長(zhǎng)。采用一主兩輔清理室；頂縫及工作門(mén)采用多層密封，結(jié)構(gòu)合理，密封性能好。

 9、可完成上料、快速運(yùn)行、變頻調(diào)速后工進(jìn)、拋丸清理、變頻調(diào)速后快出、下料。工件的上下料通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)車(chē)來(lái)完成，可隨時(shí)變更上卸料的方向，并在進(jìn)出口有傾斜彈丸的料斗，可把工件上的彈丸送回循環(huán)系統(tǒng)。

 10、除塵系統(tǒng)采用二級(jí)除塵，采用旋風(fēng)除塵和脈沖濾筒除塵的結(jié)合，大大提高了除塵效果，粉塵排放濃度低于國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。